Zum Hauptinhalt springen

Anwendungs­gebiete

Die 3D Digitalisierung bietet eine Vielzahl möglicher Einsatzfelder. Ob „Spare parts on Demand“ oder zur Vermessung und Qualitätskontrolle.

Technologie

Im Gegensatz zu den üblichen taktilen Verfahren wird beim 3D-Digitalisieren eine berührungslose Messung mit Hilfe von Licht durchgeführt.

Auswertung & Dokumentation

Werden Bauteile zum Zweck der Qualitätssicherung gescannt, bieten wir Ihnen die nötige Auswertung und Dokumentation.

Vom Objekt zum 3D ModellEffizient und wirtschaftlich ab Stückzahl 1

Hochauflösend

Das Objekt wird von allen Seiten genau erfasst.

Schnell

In einem Arbeitsgang vom Bauteil zum 3D Modell.

Kontaktlos

Auch fragile Teile können sicher digitalisiert und vermessen werden.

3D-DIGITALI­SIERUNGInnovative Bauteilerfassung für Ihren Fortschritt

Mit wachsenden Anforderungen an Produkte und Qualität sind neue und innovative Technologien ein unverzichtbares Element der modernen Produktionstechnik. Der Einsatz der 3D-Digitalisierung resultiert in der Revolutionierung der Ersatzteilfertigung, welche nun flexibler und schneller umzusetzen ist als je zuvor. Zudem sorgt die Technik für die Optimierung unserer Qualitätssicherung und bietet die Lösung für Bauteilbeschaffenheit oder -geometrien, bei denen konventionelle Messsysteme nicht anwendbar sind. Als etabliertes und zukunftsorientiertes Unternehmen im Bereich Additive Fertigung haben wir damit unser Portfolio um eine bedeutende Disziplin erweitert und unsere Prozesskette von der Erstellung von 3D-Daten bis zum geprüften Endprodukt vervollständigt.

Diese Innovation nutzen wir jedoch nicht nur für Produkte aus unserem Hause, sondern bieten sie unseren Kunden mit beliebigen Bauteilen gerne als Dienstleistung an.

Neue MöglichkeitenAnwendungsgebiete mit 3D-Digitalisierung

AR und VR

Prototypen und handgefertigte Modelle für 3D Anwendungen nutzbar machen

Spare Parts on Demand

Dringend benötigte Ersatzteile, die nicht mehr hergestellt werden, reproduzieren

Qualitätssicherung

Gefertigte Teile scannen und mit der CAD-3D-Vorlage abgleichen

Vielseitig einsetzbar

Diese Technologie findet unter anderem in der Nachproduktion von Bauteilen, für welche keine 3D-Daten vorhanden sind, ihren Einsatz. Die Teile müssen nicht mehr aufwendig nachmodelliert werden, sondern stehen nach dem 3D-Scan als präzises STL-File in definierter Qualität zur Verfügung und können unmittelbar produziert werden – die Definition von „Spare parts on demand“. Ob Funktions- und Ersatzeile, oder ob Anschauungs- und Messemodelle – wir als erfahrener Technologiepartner beraten Sie gerne zu den Möglichkeiten, die sich mit diesem Verfahren für Sie ergeben.

Komplexe Bauteile

Insbesondere geometrisch komplexe Bauteile ziehen im Bereich der Qualitätssicherung aufwendige und langwierige Prozesse nach sich. Die 3D-Digitalisierung bietet hier die Möglichkeit, Bauteile selbst mit komplizierten Freiformflächen schnell, zuverlässig und kosteneffektiv zu vermessen. Im Gegensatz zu den verbreiteten Messmethoden, welche bisher bei kleiner Stückzahl nicht sinnvoll abbildbar sind, ist das 3D-Digitalisieren effizient und wirtschaftlich ab einer Stückzahl von 1.

Die generierten STL-Daten können zudem in moderne CAD-Systeme eingelesen und per Flächenrückführung zum vollwertigen 3D-Modell gebracht werden. Somit eröffnet diese Methode ungeahnte Möglichkeiten und Wege in den verschiedensten Branchen und Anwendungsgebieten – vom Prototypenbau bis zur Serienfertigung.

Techno­logieLicht ist der Schlüssel

Im Gegensatz zu den üblichen taktilen Messverfahren wird beim 3D- Digitalisieren eine berührungslose Messung mit Hilfe von Licht durchgeführt. So können auch empfindlichste Konstruktionen und hochelastische Teile präzise gescannt werden. Dies wird möglich, indem alles digitalisiert wird, was auch das menschliche Auge an einem Bauteil erfassen kann.

Da das vollständige Abbild jedes Messteils gespeichert wird, ist man nicht nur frei in der Wahl der Messpunkte, sondern kann sich zeitlich und räumlich vollständig getrennt jeden gewünschten Messwert ausgeben lassen. Sollte also bspw. eine Abweichung eines Teils erst im Einsatz festgestellt werden, kann jedes digitalisierte Teil dieser Charge dahingehend geprüft werden, obwohl sich davon kein einziges Exemplar mehr im Haus befindet.

Vom gefertigten Bauteil zum Soll-Ist-Vergleich erfordert es lediglich drei Schritte. Wir laden Sie ein, den ersten Blick auf diese spannenden Prozesse hinter den Kulissen zu werfen.

Step by StepAblauf der 3D-Digitalisierung

Streifenlicht­projektion

Mittels Streifenlichtprojektion nimmt die Messoptik das Bauteil aus verschiedenen Blickwinkeln auf und erstellt aus den gewonnenen Informationen einen Datensatz.

Punkte­wolke

Dieser Datensatz besteht aus einer Wolke von räumlich definierten Punkten. Diese Punktewolke ist so dicht besetzt, dass selbst die feinste Oberflächenbeschaffenheit abgebildet werden kann.

Polygon Mesh

Ist die Punktewolke vervollständigt, wird im Anschluss ein präzises STL-File in definierter Qualität errechnet. Das STL Format ist ein Industriestandard und kann beliebig weiter verwendet werden.

Unser SystemHightech sorgt für Präzision

Exakt und hochwertig

Um unseren Kunden maximale Qualität gewährleisten zu können, setzen wir nicht nur auf den aktuellsten Stand der Technik, sondern fanden in Carl Zeiss Optotechnik auch den versiertesten Partner in der Branche der optischen Digitalisierung.

Optik

Das verwendete Comet 6 System bietet uns höchste Messgenauigkeiten und maximale Flexibilität, die wir gerne an unsere Kunden weiterreichen. Der verbaute High-End 3D Sensor bietet eine unerreichte Detailgenauigkeit und ist die erste Wahl, wenn es um höchste Anforderungen zur Detailtreue geht.

Drehtisch

Der Drehtisch COMETrotary 100/400 garantiert eine absolut gleichmäßige Erfassung des Teils und bietet durch die Vollautomation eine schnelle und effiziente Messung bei einem maximalen Bauteilgewicht von 100 kg.

AuswertungAkkurate Dokumentation nach Kundenwunsch

Werden Bauteile zum Zweck der Qualitätssicherung gescannt, bieten wir unseren Kunden selbstverständlich die nötige Auswertung und Dokumentation. Vom Ermitteln von Grundabmessungen bis hin zum Erstellen von umfassenden Messberichten betreuen wir Sie zuverlässig auf Ihrem Weg zum perfekten Produkt.

Zu unserem Alltagsgeschäft gehört der Flächenvergleich zwischen den Konstruktionsdaten und dem Modell des Scans. Zustand i.O. oder n.i.O. lassen sich auf einen Blick ermitteln. Im Falle von Abweichungen am gefertigten Teil sind diese durch den Falschfarbenvergleich klar ersichtlich und stehen mit vollem Informationsumfang über Verzug, Position und Abweichungsbetrag zur Verfügung.

Messfeld­größen & Genauig­keitenPräzision und Flexibilität an erster Stelle

Die verschiedenen Optiken für das Comet 6 System erlauben uns, unterschiedlichste Bauteilgrößen zuverlässig und genau zu digitalisieren. Durch die Möglichkeit, Bauteile bereichsweise zu scannen und diese per Software zusammenzufügen, können theoretisch beliebig große Bauteile erfasst werden.

MessfeldMessvolumen BxHxTReferenzlängeLängenmessabweichung
COMET 6 16M 8081 x 54 x 40 mm³40 mm0,015 mm
COMET 6 16M 150145 x 97 x 80 mm³80 mm0,020 mm
COMET 6 16M 250274 x 193 x 160 mm³115mm0,030 mm
COMET 6 16M 400382 x 254 x 200 mm³160 mm0,040 mm
COMET 6 16M 700656 x 437 x 400 mm³320 mm0,080 mm
COMET 6 16M 12001235 x 823 x 600 mm³530 mm0,180 mm

Sie wollen mehr über 3D-Digitalisierung wissen?

Zögern Sie nicht und sprechen Sie uns an. Wir beraten Sie gerne zu den Möglichkeiten, die sich Ihnen bieten.

Ich habe die Datenschutzerklärung gelesen und bin mit der Verarbeitung meiner persönlichen Daten einverstanden.

Diese Seite wird geschützt durch reCAPTCHA. Es gelten die Datenschutzbestimmungen und Nutzungsbedingungen von Google.